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  刀模的開(kāi)發(fā)與制作是建立在,深刻理解客戶(hù)產(chǎn)品需求信息和對材料有相當了解的基礎上的??蛻?hù)要表達的信息,都呈現在那張設計圖上,所以要審圖在先,把客戶(hù)的要求轉換成自己的工藝流程,呈現出最終產(chǎn)品。設計生產(chǎn)工藝流程,就要要求工程人員對材料有相當的認識。還有另一個(gè)要素就是,對自己公司的機器的性能也要相當的了解,可以這樣說(shuō):認識材料、了解機器性能,這是工程師必須具備的基本功。知道客戶(hù)要得到的是什么、知道材料的屬性、再聯(lián)想我們機器的生產(chǎn)性能,在腦海中構造生產(chǎn)時(shí)的情景,會(huì )出現的問(wèn)題,怎樣解決?(這番思考就是所謂立體思維,這種思維方式是工程師獨有的思維方式。)你想的這些就是你的工藝流程,而刀模就是能把你的所思所想變成現實(shí)。能否達成客戶(hù)的需求,就看你那把刀做的怎樣了。刀模怎么做出來(lái)不是我們要考慮的,刀模的形成才是我們需要思考的凝結。

  現在我們就來(lái)了解一下刀模本身

  一塊膠板經(jīng)過(guò)激光機,照著(zhù)圖形割出來(lái),再把刀片鑲進(jìn)去就行了。公差可以達到0.08-0.1mm,看似簡(jiǎn)單,實(shí)際上這種刀模鑲刀是個(gè)關(guān)鍵活,很出功夫。這就是我們說(shuō)膠板刀模了。膠板刀比較經(jīng)濟實(shí)惠,打樣時(shí)經(jīng)常用它來(lái)實(shí)現產(chǎn)品的初步確認。

  時(shí)下的線(xiàn)切割技術(shù)相當的成熟,割出的板精度高、平整,于是業(yè)界有人就發(fā)明了一種鋁板刀模,其外觀(guān)如同塑板刀,但精度更高,更耐用,可以拆換刀片。

  蝕刻刀模是時(shí)下最流行的一種刀模了,公差正負0.03mm,符合這個(gè)行業(yè)標準需求,高低刀公差可以根據材料的屬性來(lái)選擇,刀鋒角度也可根據要求做到25度-55度的變化,還可以做出單鋒刀內斜外直或內直外斜的效果。極限尺寸是內外框間距高低刀不小于0.7mm,同刀高不小于0.45mm,圓孔尺寸1mm以下就需另想辦法了,即使刀模公司突破這個(gè)極限,做出來(lái)的刀模沖切成品時(shí)也有很多困難。

  正如武俠小說(shuō)里說(shuō)的那樣,只要你的功夫到家了,無(wú)論是普通的刀還是寶刀,都可以威力無(wú)比。你只要選擇正確了,自是無(wú)往而不利。但是要記住,刀模是否好用?要知道選擇是否正確?可不能武斷的判定,畢竟刀模在生產(chǎn)時(shí)不是你在用,是沖型的師傅在用,如果你也是個(gè)沖型的師傅,那么你就有更多的經(jīng)驗來(lái)判定刀模的好壞。否則你就應該多和師傅溝通,勤于觀(guān)察揣摩。

  蝕刻刀會(huì )有一個(gè)通病,就是刀面會(huì )不平整,本是統一刀高的刀面,會(huì )出現高低不平的現象,實(shí)際操作過(guò)的同仁不知是否有同感呢?而膠板刀模的通病就是接口錯位、分離會(huì )造成的產(chǎn)品尺寸發(fā)生大的變化,量產(chǎn)時(shí)是必須要勤于管控。

  于刀模息息相關(guān)的還有,刀模的填充泡棉,這可是難為過(guò)很多人。設計刀模的時(shí)候我們就要考慮這個(gè)問(wèn)題,泡棉的彈性和它的厚度沒(méi)有直接的關(guān)系,但是在刀模內填充很厚的泡棉是可以提高其彈性的。所以有時(shí)膠板刀要比蝕刻刀好用,膠板刀的板厚一般是4-6mm,刀鋒出板高度在1-3mm,這樣泡棉可以用厚3-4mm的,因為如果泡棉超厚填充在刀模里,可能會(huì )把尺寸給漲大了。蝕刻刀的高度一般是1mm左右,泡棉一般配1-1.5mm厚度的,太厚的泡棉放進(jìn)去,刀刃會(huì )無(wú)法切入材料。不管是薄的還是厚的泡棉,都有它的運動(dòng)極限和使用壽命,操作一是要選彈性好的,二是要勤換。

  至于如何設計刀模和選擇制作哪種刀??梢杂脦讉€(gè)實(shí)際的例子來(lái)簡(jiǎn)介一下:

 



  這是一款普通的LENS泡棉,審圖可得知,公差要求不嚴格,內外框間距為1.65mm,泡棉加膠的總厚度為1mm。LENS泡棉一般內框是做成全斷的,但不需去除,這樣客戶(hù)在操作時(shí)方便,產(chǎn)品不會(huì )軟綿綿的。再看材料,不管是什么品牌的泡棉,沖切時(shí)都會(huì )出現擠壓斜切現象,就是說(shuō)當刀模攜帶泡棉全力壓下來(lái)的時(shí)候,壓力會(huì )使兩層泡棉壓縮變形,而此時(shí)刀模沖切把下層泡棉切斷,壓力消失后我們就可以看到,泡棉的邊緣切口,是斜的下大下小。

  基于以上分析,你覺(jué)得使用哪種刀模比較好呢?為了盡量減輕擠壓程度,當然選擇膠板刀模了,如果量很多就用鋁板刀模。

  再來(lái)看另一款:

 



  這款是3M9492雙面膠,其最小邊框間距是0.4mm,從其形狀上看,一般刀模是對付不了,客戶(hù)如果是單獨使用,材料不夠硬度,容易變形,我們必須考慮用什么材料來(lái)代替9492的離型紙,從面使其增加支撐硬度,有膠區域小,作為墊底的離型紙需要用重剝離的。綜上所述可以采取內外框跳開(kāi)沖型來(lái)解決,并且把內框在開(kāi)口的地方做成封口,這樣的好處是去除邊料時(shí)不會(huì )把產(chǎn)品帶走,但內框的廢料就要用手工去排除,目前也沒(méi)有更好的辦法,如有過(guò)此類(lèi)型經(jīng)驗的同仁也不妨提點(diǎn)意見(jiàn)。

  很多人都討論,防塵網(wǎng)加泡棉帶耳朵產(chǎn)品的做法,現也用一個(gè)實(shí)例來(lái)說(shuō)明一下:

 



  這是一款揚聲器泡棉防塵網(wǎng),共有5層材料,如何實(shí)現客戶(hù)的需求呢?首先從形狀來(lái)了解產(chǎn)品,我們知道它在使用時(shí),是拉著(zhù)耳朵從離型紙上取下來(lái),和被貼物第一次貼合后,再去除耳朵實(shí)現兩個(gè)物件的粘合。產(chǎn)品除了防塵網(wǎng)那一層沒(méi)有內框外,其他層都有內框,這意味著(zhù)產(chǎn)品需要來(lái)一次貼合。并且是兩面的材料先行沖出內框來(lái)。接下來(lái)沖外框,要考慮耳朵如何先沖出來(lái)或是和外框同時(shí)沖??吹竭@里我們再來(lái)看看材料,3M467無(wú)基材雙面膠,0.05mm的厚度,這是個(gè)很特殊的材料,客戶(hù)指定的不用考慮換。泡棉用日本的SCF100較軟毫無(wú)彈性。280目不防水防塵網(wǎng)還好,如果是防水的和467能否黏住都是問(wèn)題。

  一番分析之后我們頭腦中應該已經(jīng)呈現出一個(gè)大概的工藝輪廓了,以防塵網(wǎng)為界來(lái)說(shuō),上面的泡棉要和兩層467先貼合再沖內框,說(shuō)的簡(jiǎn)單可是里面還是有些細節的,各位明白的能夠一步步解決的了。沖的時(shí)候可要有定位孔和電眼孔,記住這一點(diǎn)很重要的。下面的膠也要先沖框,當然一樣要有定位孔但是不要有電眼孔,浪費材料,沖完了記住把防塵網(wǎng)和雙面膠貼合了,不能蓋住定位孔。經(jīng)過(guò)一番努力,把已經(jīng)沖好的泡棉和已經(jīng)貼合防塵網(wǎng)的雙面膠對好了位置,這時(shí)就可以沖外框了。還有手柄是下一步需要處理的,這樣,再加一條刀把手柄切個(gè)半斷,把上面的廢料拉掉。手柄下的廢料切除了,位置也對準了,問(wèn)題是最上面的離型紙沒(méi)了手柄位置,干脆把剩下的也拉掉換一層離型紙,寬度要算好而且要比作為手柄的那層離型紙要輕。記得外框沖型時(shí)---材料是要翻過(guò)來(lái)的。也許大家會(huì )有一個(gè)疑問(wèn),怎么產(chǎn)品就做出來(lái)了呢?別急,這只是腦海中的思考,刀模都還沒(méi)開(kāi)!刀模是怎樣的三把刀呢?現在就全給各位拿來(lái)看看。還有很多朋友可能要問(wèn)到底是怎么對位的呢?其實(shí),每個(gè)模切公司的老總或是副總相信總有一個(gè)是行家,雖然都是模切機,但是早被改裝的不一樣了。我們的機器和你們的機器根本是兩碼事,定位的設備都是經(jīng)過(guò)仔細觀(guān)察機器的性能才加上去的,大家也不妨仔細觀(guān)察一下自己的機器再來(lái)定奪。

 



 



 

訪(fǎng)問(wèn)量:-